一、项目概况

本工程位于达州市工业园区内，属于园区工业排水管网隐患整治、基础设施提质改造重点工程。针对园区地下DN500排水管道出现的塌陷、变形、破损等严重结构性病害，本次采用非开挖HDPE短管置换工艺（碎管法）实施原位整体置换修复。工业园区车流、货运车辆密集，地下管线错综复杂，厂区生产连续性要求高，本工程全程采用微创非开挖施工，无需大面积破除硬化地面，不影响园区企业正常生产运输，快速消除管道塌陷安全隐患，恢复工业管网排水排污功能，保障工业园区排水系统稳定运行。

二、项目建设背景

该工业园区本段排水管道建设年限较长，管道材质为钢筋混凝土管。长期受园区重型货运车辆碾压、工业废水腐蚀、地基不均匀沉降、土质软化等因素影响，原有DN500管道出现管体塌陷、管壁破碎、接口错口、严重淤积、管道变形等重大病害。管道排水过流能力大幅下降，雨天易造成园区路面积水、污水滞留，塌陷管段存在地下空洞、路面沉降坍塌风险，严重威胁园区车辆通行及厂区生产安全。园区硬化地面多、管线密集、生产运输频繁，传统开挖施工破面量大、工期长、严重干扰企业生产，综合施工条件受限，因此选用非开挖HDPE短管置换工艺进行隐患治理。

三、施工范围及主要施工内容

（一）施工范围

工程地处达州工业园区主干道及厂区配套排水带，主要针对园区破损塌陷DN500污水、污水主干管道进行置换修复，包含病害管段、连通检查井、管线接驳口，为园区核心工业排水输送通道。

（二）施工工艺

本项目采用非开挖HDPE短管置换工艺（碎管胀管法）。利用原有检查井作为作业工作面，通过液压破碎装置将原有破损混凝土管道破碎挤压至周边土层，同步逐节拉入高强度HDPE短管，采用子母扣密封拼接，在原管位形成全新密闭管道，实现不开挖原位破旧换新，完成等径置换。

（三）主要施工流程

1. 管道检测勘测：采用CCTV管道机器人内窥检测，精准判定塌陷长度、破碎程度及周边管线分布；

2. 封堵导流处理：上下游气囊封堵，将工业污水、积水临时导流，保证作业管段无水施工；

3. 井下预处理：高压水射流清淤，清理塌陷渣土、管壁顽固淤积，平整作业断面；

4. HDPE短管置换：液压设备破碎旧管，逐节顶进HDPE短管，接口密封锁紧；

5. 整改验收交付：井室接驳修复、管口打磨处理，CCTV复检、闭水试验，通水试运行。

四、工艺特点与工程优势

1. 适配园区复杂工况：无需破除工业园区硬化路面、地坪，不破坏厂区绿化及原有管线，施工占用场地小；

2. 不影响企业生产：无需长时间封路断行，货运通道正常通行，最大限度降低对园区企业生产运输干扰；

3. 结构强度极高：HDPE材质抗腐蚀、耐酸碱、抗沉降，适配工业废水排放，承压能力强，不易变形塌陷；

4. 施工周期短：机械化程度高，置换流程简洁，相比传统开挖工期缩短75%，快速消除安全隐患；

5. 运维成本低廉：置换后管道内壁光滑、不易结垢淤积，使用寿命可达50年，大幅降低后期检修频次。

五、项目实施成效

本项目完工后，彻底根除达州工业园区DN500管道塌陷、破损、堵塞等结构性隐患，消除路面沉降、地下空洞安全风险。全新HDPE管道耐腐蚀、密封性强，有效杜绝污水渗漏、土壤污染，提升园区排水排污效率，保障汛期无积水、无滞留污水。完善工业园区地下排水管网体系，提高工业污水收集输送稳定性，优化园区基础设施配套，为园区企业安全生产、长效运营提供坚实保障，助力工业园区环境提质、安全升级。

六、配图插入说明

【左侧配图：修复前实拍图】

配图文案：达州工业园区DN500老旧管道，管体塌陷破碎、淤积堵塞严重，存在路面坍塌安全隐患。

【右侧配图：修复后实拍图】

配图文案：HDPE短管置换施工完成，新管结构稳固、密封严实，管道排水排污能力全面恢复。